分(fen)別從造孔劑、原料配比(bi)、預熱時間及溫度(du)、燒結溫度(du)四個方面(mian)對化工污泥制陶粒性能影響的(de)因素進行詳細的(de)分(fen)析(xi)。
1、造孔劑對陶粒(li)性(xing)能的影響(xiang)
造孔劑(ji)是一種礦物原(yuan)料，該原(yuan)料能(neng)在600攝氏(shi)度(du)以上高溫(wen)分解，產生(sheng)大量(liang)的氣(qi)體并生(sheng)成氧化(hua)物助溶(rong)劑(ji)，實(shi)驗驗證造孔劑(ji)產量(liang)確定為5%為佳。
2、化工污(wu)泥與(yu)膨潤土(tu)比例對陶粒(li)性能的影響(xiang)
陶粒的膨脹主要是由于料球在污(wu)泥陶粒回轉窯(yao)煅燒高溫下能夠產生適當黏度的液相，同時產生適量的氣體。原料中二氧化硅含量越高，熔液黏度越高，膨脹性能降低;三氧化二鋁含量越高，燒成陶粒強度越大。造孔劑摻量為5%時，在污泥摻量逐漸從2:8增加到5:5的過程中，料球中有機物增加，二氧化硅含量從55.81%減少到46.19%，使料球在燒制過程中由最初的氣體少、液相多逐漸轉變為料球中含有的氣體量與液相黏度相平衡，料球逐漸具有較好的膨脹性，平均比表面積增加;隨著污泥摻量的增加，三氧化二鋁含量從19.43%減少到17.68%，從而導致陶粒平均抗壓強度從5.35MPa降到4.18MPa，主要因素——平均磨損率從2.22%上升到4.64%，化工污泥與膨潤土的比例確定為4:6。
3、預(yu)熱時間和預(yu)熱溫度對陶(tao)粒性能的影響
預熱階段(duan)是對料(liao)球進入燒(shao)脹(zhang)階段(duan)的(de)(de)(de)(de)預處理(li)，以此來進一步調整生(sheng)料(liao)球的(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)組成，主要(yao)是降低燒(shao)脹(zhang)前料(liao)球中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)含(han)量(liang)，燒(shao)結陶粒(li)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)脹(zhang)程度(du)和強度(du)與產(chan)品中殘留碳(tan)的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)有關，碳(tan)含(han)量(liang)越多，陶粒(li)的(de)(de)(de)(de)強度(du)越低。預熱時間(jian)不足，料(liao)球中含(han)碳(tan)量(liang)高;預熱時間(jian)過長，料(liao)球含(han)碳(tan)量(liang)低，會(hui)影(ying)響陶粒(li)在(zai)膨脹(zhang)過程中產(chan)生(sheng)鄂氣體量(liang)，從(cong)而影(ying)響陶粒(li)的(de)(de)(de)(de)膨脹(zhang)性。通過一系(xi)列實驗(yan)，得出(chu)的(de)(de)(de)(de)最佳預熱時間(jian)為30分鐘(zhong)，預熱溫度(du)對陶粒(li)性能(neng)沒(mei)有太(tai)大的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。而在(zai)400-550攝氏度(du)范圍內，造孔劑(ji)基本還沒(mei)有分解(jie)(jie)，而化(hua)工污泥中有機物基本分解(jie)(jie)完全，從(cong)經(jing)濟的(de)(de)(de)(de)角(jiao)度(du)考慮選400攝氏度(du)。
4、燒結(jie)溫度對陶粒性能的影響
燒(shao)結溫度對陶粒(li)的(de)膨脹性有較大(da)的(de)影響，污(wu)泥陶粒(li)回轉窯煅燒(shao)溫度過低，燒(shao)結陶粒(li)得不(bu)(bu)到(dao)足(zu)夠的(de)膨脹性;溫度過高，液相黏度太小，甚(shen)至(zhi)使料球熔(rong)融，束縛不(bu)(bu)住產生的(de)氣(qi)體，也(ye)得不(bu)(bu)到(dao)好的(de)膨脹。一系列實驗，燒(shao)結溫度控制在1140攝(she)氏度時(shi)是最佳，因為確定燒(shao)結溫度為1140攝(she)氏度。
